Digitaliser le suivi de production en atelier
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Nom du projet
Agroalimentaire · conditionnement à façon
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Secteur d'activité
Agroalimentaire · conditionnement / co-packing
- Temps de développement
Présentation rapide
Le client est une entreprise agroalimentaire de conditionnement à façon (co-packing) : elle reçoit la marchandise, la transforme et la conditionne selon les ordres de conditionnement de ses clients, organisés en runs.
Son enjeu : fiabiliser le contrôle de poids et la traçabilité, et sortir du papier sans perturber les équipes en place.
Pour une entreprise agroalimentaire de conditionnement à façon, Quai des Balises a conçu une application de suivi de production sur tablette : les calculs de contrôle de poids (moyenne, écart-type, limites T2) deviennent automatiques avec alertes en temps réel, une synthèse de run dynamique agrège CCP, traçabilité et rendement, et l'outil se connecte au WMS existant — pour digitaliser l'atelier sans bouleverser les habitudes.
Contexte
Le suivi reposait sur une pile de documents papier (fiche de suivi, relevés détecteurs de métaux, relevés de poids net, fiches anomalie, emballage primaire, bon de préparation, contrôle en sortie, étiquettes). Les calculs de poids (moyenne, écart-type) étaient faits à la main par les chefs de ligne — donc difficiles et souvent négligés. Les données étaient ressaisies en double (tableur + WMS), sans synthèse automatique (CCP, traçabilité, rendement).
Le besoin / la problématique
Le besoin : une application de suivi de production, utilisable en atelier, couvrant :
Des calculs de poids automatiques (moyenne, écart-type, limites T2) avec alertes temps réel en cas de non-conformité
Une synthèse de run dynamique : statut CCP, traçabilité, contrôle de poids, calcul du rendement
Le pré-remplissage des informations connues (références emballages, quantités) depuis l'ordre de conditionnement
La photo via tablette des étiquettes (début / fin de run) au lieu du collage papier
La gestion des demandes clients en ligne, avec pré-remplissage IA depuis un simple e-mail
La connexion au WMS existant (API / CSV) pour une source de vérité unique
Les enjeux et contraintes spécifiques
Notre approche
Immersion terrain
Comprendre les runs et les documents directement à l'atelier avant de concevoir.
À l'identique d'abord
Reproduire fidèlement les process, puis faire évoluer — pas les deux en même temps.
Maquettes interactives
Projeter le concret très tôt pour valider avant le chiffrage définitif.
IA en assistance
Pré-remplissage et reconnaissance visuelle pour réduire la saisie, jamais la validation.
